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        避雷塔涂料選購的幾個誤區

        時間:2015-03-25 08:43:13 點擊: 【字體:

          避雷塔涂料選購的幾個誤區。 1.1施工環境條件控制界限不清 涂料(本文指鐵塔(wWw.sbTtaYE.cOm)及配套底、中涂)是半成品,涂裝后涂料固化成膜完全的涂層才是成品,更明確地講應該是,固化完全其厚度、各項技術指標達到設計要求的涂層才是 合格成品。而要達標需包含兩點:其一涂料施工的基層和環境條件要達標;其二在涂料施工后固化全過程中環境條件要達標,由于涂料在標準狀況下([23±2)℃,RH<85%)]須7d(168h)才能 固化完全,通常難以達到,因此施工單位一般環境條件僅對48h內明確加以控制也是可以理解。

          問題是48h后,環境條件惡劣(溫差劇變、下雨、刮風沙)妨礙涂料固化時,施工現場往往糾錯不力 ,更甚者往往施工結束,以為大功告成,忽略了涂料完全固化前的環境狀態,使涂層出現表面發白、起泡、麻點、皺紋及固化不全等質量疾病,復涂時又未經認真處理,對涂層造成隱患。因此重 要工程大的構件須在室內涂裝,以保證施工環境條件“。武船重工”能做到這點,承接杭州灣大橋鋼箱梁工程涂裝的涂層質量上乘。 1.2對產品稀釋劑功能不明 黏度是涂料產品指標之一,企業出廠產品的黏度能滿足施工要求,而產品說明書一般注明允許加5(%或0~10%)稀釋劑,并強調與之配套專用稀釋劑。隨產品配制的稀釋劑,其功能有二:一 是當產品開罐應用期間,溶劑要揮發,同時應用到后期,涂料黏度增加,影響施工,此時添加適量稀釋劑;二是當施工告一段落,施工機具、工具、人員須及時清洗,要用稀釋劑。而當前施工往 往將5%稀釋劑誤認為必須加,甚至超過5%,以便施工,甚至在利益驅動下,用二甲苯等溶劑自行稀釋,導致涂料溶解性、揮發度與原涂料有差別,影響涂膜的厚度不均勻,造成干燥程度、光澤、 遮蓋力、附著力等質量問題。 1.3涂裝間隔時間控制不嚴 涂料復涂間隔時間是指涂層經干燥達到復涂所需硬度(實質為涂料固化程度)的最短時間到允許重涂的最長時間。產品說明書對此都作出規定,但無論最短間隔時間或最長間隔時間均有前提 ,歸納成一句話即“重涂時基層要達到標準”,具體是:最小重涂間隔時間(一般24h)的前提:涂層按良好的施工工藝涂裝達到設計要求膜厚;涂裝時及涂裝后的環境條件應與推薦(施工規范) 要求一致,尤其是溫度、相對溫度及通風狀況、露點;重涂的涂料與設計要求相符;了解涂裝方法,若涂料既可刷也可噴,則噴涂所需時間少。 最長重涂間隔時間(一般7~15d)的前提:涂層按良好的施工工藝涂裝,達到設計膜厚固化完全的涂層具有期望的表面性和長期可重涂性,如環氧云鐵中間漆,當涂層過厚時會失去毛糙度, 在重涂時必須進行拉毛處理,否則不具備長期可重涂性;即將進行重涂的涂層必須完好無損、清潔、干燥、無污物、無塵土,對環氧云鐵中間漆的毛糙表面要進行全面的清潔處理,在海上和工業 工程環境尤其要控制氯離子含量≤50mg/m2;對表面“光滑”的底涂層,要進行“拉毛”處理或其他適當的不破壞底涂性能的方法。 一旦重涂時間超過最長間隔時間或有的企業云鐵產品重涂間隔“無限制”,在重涂前,一定要按照“前提”要求進行清潔處理達標才能施工。 而實際中不少工程均未按上述要求進行,誤認為“只要在間隔時間內”就可以重涂,尤其是對“無限制”間隔時間的產品(如杭州灣大橋南端護欄桿),放置數十天,任憑風吹雨打、塵土污 物遮蓋,未認真處理就重涂,導致層間附著力差,局部出現脫皮、脫層現象。 1.4涂層的養護、維護不力 涂料施工后,待完全固化成涂層的環境要求前已敘,這里指交付使用前仍要精心養護。首先要注意使用條件和環境是否符合原設計條件,一旦條件(諸如溫度、壓力、介質品種、濃度)變更 ,就要查詢文獻核實,必要進行試驗驗證,以便判斷和彌補。

          其次在使用前,對涂層厚度按“90~10”規則進行全面檢查和必要的性能檢測,出現缺陷和銹點按原涂層體系要求修復。其三對涂層 表面要及時清理積水、積聚物,防止對涂層腐蝕和損壞,尤其是涂層未完全固化時更要重視。其四交付使用后,涂層的維護也很重要,出現涂層損傷要及時、慎重地進行修復,尤其是基層表面要 清理潔凈(包括面、中、底涂損壞處)、達標,表面氯離子濃度按IMOPSPS標準要求NaCl含量≤50mg/m2,無條件測試時,要用清水沖洗以除去灰塵、污染物、氯化物。

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